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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

測(cè)量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等；對(duì)形狀特殊或較復(fù)雜的軸鍛件可用樣板或儀器來檢測(cè)。一般軸鍛件檢查有以下內(nèi)容：

1.軸鍛件長(zhǎng)、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內(nèi)孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。

3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量?jī)x、光學(xué)投影儀檢查。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件旋轉(zhuǎn)鍛造時(shí)，這部分剩下的金屬因?yàn)楹穸缺≡阱懺鞎r(shí)被彎曲而貼在鍛件表面，進(jìn)一步鍛打時(shí)會(huì)卡在鍛件內(nèi)，形成折疊。所(下轉(zhuǎn)O5頁(yè))(上接o3頁(yè))以，普通摔模時(shí)折疊缺陷的原因包括兩個(gè)：

一個(gè)是型腔上因?yàn)橹睆讲煌呐_(tái)階；

二是型腔的圓角。

針對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現(xiàn)在模塊交界處，說明接近其接觸部位臺(tái)階是造成折疊的主因。

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鍛件變形所導(dǎo)致的折疊：

上模塊中存在不連續(xù)、凸臺(tái)形狀的鍛件，經(jīng)過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個(gè)火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺(tái)無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺(tái)處就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過程中，應(yīng)地減少火次，盡可能做到一火成型。